金相制樣的目的

金相制樣的目的是顯示樣品的真實組織。樣品可以是金屬、陶瓷、燒結(jié)碳化物或者其他固態(tài)材料。
金相制樣的理論建立在以下四個評價標準上[1] ：
1、系統(tǒng)化制樣
2、重現(xiàn)性
3、真實組織
4、可接受的制樣結(jié)果
金相制樣過程
金相制樣過程可分為若干個工序，每一工序都需**操作以確保獲得滿意的結(jié)果。金相制樣過程主要分解為：切割取樣、鑲嵌樣品、機械制樣、檢驗樣品等四步.
（1）切割取樣

金相*適合的切割方法是濕式切割輪切割法。這種方法所造成的損傷和所用的時間相比是*小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合劑合成。
按照切割材料的不同，選擇不同成分的切割片。主要依據(jù)材料的硬度和韌性進行選擇
陶瓷和燒結(jié)碳化物應用金屬基和合成樹脂基金剛石片進行切割切割鋼鐵材料時*常用氧化鋁(Al2O3)切割片，而CBN則越來越多用于切割硬度較大的鋼鐵材料
切割有色金屬用碳化硅（SiC）切割片即可。
只有切割片合適，才能保證樣品表面變形小、平整度好，能快速得到所需的制樣結(jié)果
（2）鑲嵌
樣品鑲嵌在樹脂中，便于把持，從而可以改善制樣效果。需要保邊和需要保護表層的樣品均需鑲樣。
在鑲樣前要對樣品進行清潔，確保無污染物，這樣才能保證樣品與樹脂的粘合效果。
鑲樣分為熱鑲和冷鑲
熱鑲對持續(xù)不斷送到實驗室的批量大的樣品來說是一種合適的方法。熱鑲的樣品質(zhì)量高、尺寸形狀統(tǒng)一、且時間短。
冷鑲適合鑲嵌同時送到實驗室的系列樣品，也適合鑲嵌單個樣品。
一般來說，熱鑲嵌樹脂比冷鑲樹脂要便宜，但熱鑲需要用到鑲嵌機。而冷鑲嵌樹脂可用于真空注入。
（3）機械制樣
機械制樣可分兩種操作：研磨和拋光
A 、研磨
研磨的*終目的是獲得極小損傷的平表面，而這些微小的損傷在隨后的拋光過程中用很短的時間就可以消除掉。
研磨分為粗磨和細磨兩個過程。
粗磨 粗磨的過程是將所有樣品的表面成為相似的表面，使用較為粗大的、固定的研磨顆?？裳杆俚匮心サ粑镔|(zhì)。
精磨 精磨會使樣品有些微變形，但這些變形在拋光過程中就會消除掉。
B、拋光
拋光如同研磨一樣，也必須去掉前面工序帶來的損傷?？煞譃榻饎偸瘨伖夂脱趸飹伖鈨蓚€過程。
金剛石拋光 只有將金剛石作為研磨料進行拋光，才能以*快速度獲得*好的研磨平面。這是因為金剛石很硬，它幾乎可以切任何材料和相。
氧化物拋光 對于特別軟、韌性的樣品，須采用氧化物拋光法。
拋光在拋光布上完成。金剛石拋光時還須用到潤滑劑。
（4）檢驗樣品

拋光后檢測部位變得光亮，觀察組織時，需先對樣品檢測部位進行侵蝕，完畢后用酒精沖淋并用吹風機吹干。
觀察組織可用便攜式顯微鏡，對于無法用顯微鏡觀察的部位，制樣后采用覆膜的方式將需要觀察處用薄膜復制出來，帶到實驗室觀察。如需攝影再在顯微鏡上是裝上攝影儀或攝影照相機。